요소 포름알데히드 분말 케이킹을 방지하고 생산 효율성을 향상시키는 방법
2025/07/09 17:14
소개
요소 포름알데히드 성형 화합물은 내구성 있는 플라스틱 제품 제조에 필수적입니다. 그러나 분말 응집과 유동성 저하로 인해 생산에 차질이 발생할 수 있습니다. 본 기사에서는 재료의 성능과 효율성을 향상시키기 위한 예방 조치를 살펴봅니다.
UFMC 파우더 케이크가 생기는 이유는?
수분 흡수 – UFMC 분말은 수분을 흡수하는 경향이 있어 뭉침 현상이 나타납니다.
장기 보관 기간 – 장기간 보관하면 덩어리질 위험이 커집니다.
부적절한 분쇄 – 거친 입자는 유동성을 감소시킵니다.
케이크화 방지를 위한 핵심 솔루션
1. 적절한 보관 조건
습기 노출을 최소화하기 위해 UFMC를 건조하고 밀폐된 용기에 보관하세요.
2. 응집 방지제를 사용하세요
특정 첨가제는 분말의 유동성을 개선할 수 있습니다.
3. 정기적인 재료 회전
노화를 방지하려면 "선입선출(FIFO)" 원칙을 따르세요.
4. 분쇄 공정 최적화
성형하기 전에 가루가 잘 갈렸는지 확인하세요.
5. 고유량 소재와 혼합
신선하고 유동성이 높은 UFMC를 오래된 재고와 섞으면 일관성이 향상됩니다.
생산 효율성 향상
얕은 금형이 선호됨 – 깊은 금형보다 판이나 평평한 제품을 사용하면 분말이 더 잘 분산됩니다.
고주파 예열 – 균일한 열 분포를 보장하여 결함을 줄입니다.
개선된 환기 시스템 – 갇힌 공기와 과열을 방지합니다.
결론
UFMC 고결을 방지하려면 적절한 보관, 자재 취급 및 최적화된 생산 기술이 필요합니다. 이러한 전략은 원활한 운영과 고품질 최종 제품을 보장합니다.
